卧式搅拌机 卧式拌料机 机械的原理在线简答

弘鑫螺带搅拌机使用范围
应用于腻子膏、腻子粉、真石漆、干粉砂浆、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等固-固(即粉体与粉体)、固-浆(即粉体与胶浆液)的搅拌，特别适应粘稠的物料搅拌。对纤维含量较大、密度差异大的物料搅拌，该卧式螺带搅拌机适合。
    螺带搅拌机筒体为U形长体结构，保证了被搅拌物料在筒体内的小阻力运动。螺带搅拌机传动主轴上布置双层螺旋叶片，内部螺带将物料向外侧输送，外部螺带将物料向内部聚集。
    物料在螺带搅拌机双层螺带的对流运动下，形成一个低动力高效的搅拌环境。安装于卧式螺带搅拌机搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内较大范围翻动物料。搅拌装置工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，使搅拌物料能够在较短时间内均匀搅拌。
    高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀，手动蝶阀经济适用，气动蝶阀对半流体的密封性好，但造价比手动蝶阀高。 在需要加热的场合，可配置夹套加热。卧式螺带搅拌机加热方式有电加热和导热油加热两种方式可选：
    螺带搅拌机电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联，结构简单，运行可靠度高，维护方便
卧式搅拌机的机构
 1. 减速器系为搅拌机之主要传动结构，它位于机器右侧，工作时由装置在座机内的电动机通过三角带传动蜗杆、蜗轮，以1：40的减速带动搅拌机。蜗轮轴为空心并装有固定键，能使搅拌桨自由装拆。减速器**上装有2个圆环螺钉，为装拆、安装使用。端盖上装有一个螺钉为高速搅拌桨定位，在出厂时已调整，一般在使用中不必再调。
2. 机槽为U形体，采用不锈钢制造，内装搅拌桨叶，横卧在大型塑料卧式烘料搅拌机的减速器与倒料减速器上。
3. 倒料减速器为控制搅拌槽之定位角度，它位于烘料搅拌机的右侧，工作时由装置在机座内的电动机通过三角带传动蜗杆、蜗轮，带动混合槽在一定的角度范围旋转，使搅拌的物料一次性卸料。
4. 大型塑料卧式烘料搅拌机为一整体结构，电动机装在机座内两旁的活动板上，电动机的上下可用螺杆进行调整，使三角带得到一定的松紧，保持传动力。
一、作业前的检查
　　
　　1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
　　
　　2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。
　　
　　3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，**出许可范围的不得使用。
　　
　　4、向大齿圈、跑道等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。
　　
　　5、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。
　　
　　二、作业中注意事项
　　
　　1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
　　
　　2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
　　
　　3、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料者除外。
　　
　　4、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内砼清除干净，然后进行修理。
　　
　　三、作业后注意事项
　　
　　1、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
　　
　　2、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起，则应用链条扣牢。
　　
　　3、移动式搅拌机长期停放或使用时间**过三个月以上时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。
　　
　　3、冬季作业后应将水泵、放水开关、量水器中的存水放尽